용융 폴리머 여과용 여과 시스템

용융 폴리머의 품질을 향상시키고 스핀팩 부품의 수명을 연장하기 위해 메인 용융 파이프에 연속 용융 필터(CPF)를 설치합니다.용융물 내 직경 20-15μm 이상의 기계적 불순물 입자를 제거할 수 있으며 용융물을 균질화하는 기능도 있습니다.일반적으로 여과 시스템은 두 개의 필터 챔버로 구성되며 3방향 밸브는 용융 파이프라인에 연결됩니다.3방향 밸브는 주기적으로 전환되어 필터 챔버를 교대로 사용하여 지속적인 여과를 보장할 수 있습니다.필터 챔버의 하우징은 스테인리스강으로 일체형으로 주조되었습니다.대면적 필터는 여러 개의 주름형 캔들 필터 요소로 구성됩니다.캔들 필터 요소는 구멍이 있는 코어 실린더에 의해 지지되며 외부 층에는 단일 또는 다층 금속 메쉬 또는 소결 금속 분말 디스크 또는 다층 금속 메쉬 및 소결 섬유 또는 소결 금속 와이어 메쉬 등이 장착되어 있습니다. .최종 제품의 요구 사항에 따라 다양한 여과 속도가 제공됩니다.

일반적으로 여과 시스템에는 수평 연속 여과 시스템, 수직 연속 여과 시스템과 같은 다양한 유형이 있습니다.예를 들어, PET 칩 방사 공정에서는 캔들 코어당 여과 면적이 0.5㎡인 수직 캔들형 필터 유형이 일반적으로 제안됩니다.일반적으로 사용되는 2, 3 또는 4개의 캔들 코어 구성은 여과 면적 1, 1.5 또는 2㎡에 해당하며 해당 용융 여과 용량은 150, 225, 300kg/h입니다.수직 여과 시스템은 크기가 더 크고 작동이 더 복잡하지만 공정 관점에서 볼 때 많은 장점이 있습니다. (1) 열용량이 크고 용융 온도 변화가 작으며 재료가 흐를 때 불감대가 없습니다.(2) 절연 재킷 구조가 합리적이고 온도가 균일합니다.(3) 필터를 교체할 때 필터 코어를 들어올리는 것이 편리합니다.

새로 사용한 필터 전후의 압력차가 적습니다.사용시간이 길어질수록 여과재 구멍이 점차 막히게 됩니다.예를 들어 PET 칩 회전과 같이 압력 차이가 설정 값에 도달하면 일반적으로 수치는 약 5-7MPa이며 필터 챔버를 전환해야 합니다.허용 압력차를 초과하면 필터 메쉬가 뒤틀리고 메쉬 크기가 증가하며 여과재가 파열될 때까지 여과 정밀도가 감소합니다.스위치 필터 코어는 재사용하기 전에 청소해야 합니다.효과의 명확성은 "버블 테스트" 실험에 의해 가장 잘 결정되지만, 새로 전환된 필터 전후의 압력 차이를 기준으로 판단할 수도 있습니다.일반적으로 캔들 필터는 10~20회 파손되거나 청소된 경우에는 더 이상 사용해서는 안 됩니다.

예를 들어 Barmag NSF 시리즈 필터의 경우 재킷의 비페닐 증기에 의해 가열되지만 열 전달 유체의 온도는 319℃를 초과해서는 안 되며 최대 비페닐 증기 압력은 0.25MPa입니다.필터실의 최대 설계 압력은 25MPa입니다.필터 전후의 최대 허용 압력차는 10MPa입니다.